নকল আইবোল্ট তৈরির মূল হল "হট ফোরজিং", যা ধাতুর অভ্যন্তরীণ স্ফটিক কাঠামোকে নতুন আকার দেয়, যার ফলে পণ্যগুলিকে অসামান্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব দেয়। নিম্নলিখিত সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া প্রবাহ:
(1) উচ্চ মানের কাঁচামাল নির্বাচন করা
বিভিন্ন মান উপকরণের জন্য নির্দিষ্ট নিয়ম আছে
(2) সুনির্দিষ্ট কাটিং
গ্রাহকের প্রয়োজনীয় নকল আইবোল্টের স্পেসিফিকেশন অনুসারে, কাঁচামালগুলিকে গণনার মাধ্যমে একটি নির্দিষ্ট আয়তনের ছোট ব্লকে কাটা হয়।
(3) উপাদান গরম করা
কাটা স্টিলের বিলেটগুলি ইন্ডাকশন হিটিং ফার্নেসে পাঠানো হয় এবং প্রায় 1150 ডিগ্রি সেলসিয়াসে দ্রুত উত্তপ্ত করা হয়। স্টিলের বিলেটগুলি একটি উজ্জ্বল কমলা অবস্থায় পরিণত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতুকে নরম করে তোলে, গঠনকে সহজতর করে।
(4) কী প্রক্রিয়া: গরম Forging
এই প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে ধাতুর অভ্যন্তরীণ কাঠামোকে নতুন আকার দেয়, এটিকে আরও ঘন এবং শক্তিশালী করে তোলে। পুরো প্রক্রিয়াটি সাধারণত 2000 টন ক্ষমতা সহ একটি প্রেসে একটি প্রভাবে সম্পন্ন হয়।
প্রাক-গঠন: ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের মতো প্রক্রিয়ার মাধ্যমে, উত্তপ্ত বিলেট প্রাথমিক ভলিউম বন্টন এবং রুক্ষ আকৃতির শিকার হয়।
চূড়ান্ত ফোরিং: পূর্ব-গঠিত বিলেট একটি সুনির্দিষ্ট বন্ধ ডাইতে স্থাপন করা হয় যা চূড়ান্ত পণ্যের আকৃতির সাথে অবিকল মেলে। প্রচণ্ড চাপে, রিং-আকৃতির মাথা এবং বোল্টের টেপারড রড অংশটি একযোগে নকল হয়।
(5) প্রান্ত ছাঁটাই
চূড়ান্ত ফোর্জিংয়ের পরে, বোল্টগুলিতে সাধারণত ফ্ল্যাশ (অতিরিক্ত burrs) থাকে যা অপসারণ করা প্রয়োজন।
(6) তাপ চিকিত্সা
ফরজিংয়ের পরে, নকল আইবোল্টকে প্রয়োজনীয় শক্তি এবং শক্ততা অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা করতে হবে।
স্বাভাবিককরণ: ফোরজিংকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় গরম করুন এবং তারপর শস্যের কাঠামোকে পরিমার্জিত করতে এবং একটি অভিন্ন মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জন করতে বাতাসে ধীরে ধীরে ঠান্ডা করুন।
কোনচিং এবং টেম্পারিং / Q+T: এটি উচ্চ-শক্তির বোল্টের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া (যেমন 8.8 বা তার বেশি গ্রেডের)।
নিভিয়ে ফেলা: বোল্টগুলিকে আনুমানিক 850-900°C তাপমাত্রায় গরম করুন এবং তারপর অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতা অর্জনের জন্য তেল বা জলে দ্রুত ঠান্ডা করুন।
টেম্পারিং: যে বোল্টগুলি নিভিয়ে ফেলা হয়েছে সেগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং ভঙ্গুর। পরবর্তীকালে, তাদের দৃঢ়তা বাড়ানোর জন্য টেম্পারিংয়ের জন্য তাদের প্রায় 425-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করতে হবে।
(7) থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ
থ্রেডগুলি থ্রেড রোলিং কৌশল ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়।
(8) সারফেস ট্রিটমেন্ট
ক্ষয় রোধ করতে এবং চেহারা উন্নত করতে, সমাপ্ত বোল্টগুলি পৃষ্ঠের চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাবে।
(9) গুণমান পরিদর্শন
উপাদান পরিদর্শন: আগত পরিদর্শনের সময়, কাঁচামালের রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা হয়।
মাত্রা এবং চেহারা পরিদর্শন: নকল আইবোল্টের সমস্ত আকার সহনশীলতা পরীক্ষা করুন এবং ফাটল বা পোড়া জায়গার মতো কোনও ত্রুটির জন্য পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন।
যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা: প্রসার্য শক্তি এবং ফলন শক্তি পরিমাপ করার জন্য প্রসার্য পরীক্ষা পরিচালনা করুন; সেইসাথে কঠোরতা পরীক্ষা।
নিরাপত্তা লোড পরীক্ষা: সমাপ্ত পণ্যের প্রুফ লোড পরীক্ষা, ব্রেকিং টেস্ট এবং ক্লান্তি পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
(10) প্যাকেজিং এবং ডেলিভারি
সমস্ত পরীক্ষায় উত্তীর্ণ পণ্যগুলিকে প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্যাকেজ করা হবে এবং ডেলিভারির আগে ব্যাচ নম্বর এবং পরীক্ষার রিপোর্ট সহ মানসম্পন্ন নথিগুলি সহ থাকবে৷
| সোম | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 সর্বোচ্চ | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 মিনিট | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk সর্বোচ্চ | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk মিনিট | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s সর্বোচ্চ | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s মিনিট | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds সর্বোচ্চ | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |