DIN 603 রাউন্ড হেড স্কয়ার নেক বল্টের জন্য, বিভিন্ন প্রয়োগের পরিস্থিতির উপর ভিত্তি করে আপনার নির্বাচনকে সহজতর করার জন্য, আমরা বেশ কয়েকটি মূলধারার এবং নির্ভরযোগ্য পৃষ্ঠ চিকিত্সা বিকল্পগুলিকে সংক্ষিপ্ত করেছি। আমরা আশা করি এটি আপনার জন্য সহায়ক হবে।
(1) ইলেক্ট্রো-জিঙ্ক কলাই
প্রক্রিয়া এবং চেহারা: ইলেক্ট্রোলাইটিক জমা, একটি চকচকে ফিনিস সঙ্গে. নীল-সাদা, হলুদ এবং কালোর মতো বিভিন্ন রঙে পাওয়া যায়।
মূল সুবিধা এবং অসুবিধা: সর্বনিম্ন খরচ, প্রশস্ত প্রয়োগ; হাইড্রোজেন ক্ষয় হওয়ার ঝুঁকি রয়েছে এবং উচ্চ-শক্তির বোল্ট সতর্কতার সাথে ব্যবহার করা উচিত।
প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন: অন্দর শুষ্ক পরিবেশের জন্য, আসবাবপত্র, সাধারণ যন্ত্রপাতি এবং ভিতরে বৈদ্যুতিক যন্ত্রপাতি ঠিক করার জন্য।
(2) হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং (HDG)
প্রক্রিয়া এবং চেহারা: গলিত দস্তা তরলে নিমজ্জিত, একটি পুরু রূপালী-ধূসর খাদ স্তর গঠন করে।
মূল সুবিধা এবং অসুবিধা: চমৎকার বহিরঙ্গন জারা প্রতিরোধের; থ্রেড নির্ভুলতা প্রভাবিত করতে পারে; উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা।
প্রস্তাবিত আবেদন: বহিরঙ্গন কঠোর পরিবেশ, হাইওয়ে গার্ডেল, পাওয়ার টাওয়ার।
(3) Dacromet/দস্তা-অ্যালুমিনিয়াম আবরণ
প্রক্রিয়া এবং চেহারা: জিঙ্ক-অ্যালুমিনিয়াম শীট লেপ দিয়ে ডিপ-কোটেড/স্প্রে-লেপা, উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত এবং নিরাময়, একটি ম্যাট রূপালী-ধূসর রঙ উপস্থাপন করে।
মূল সুবিধা এবং অসুবিধা: কোন হাইড্রোজেন ক্ষত নেই, চমৎকার তাপ প্রতিরোধের, চমৎকার জারা প্রতিরোধের; আবরণের দরিদ্র পরিবাহিতা।
প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন: স্বয়ংচালিত চ্যাসিস, বায়ু শক্তি উৎপাদন, অফশোর প্ল্যাটফর্ম, উচ্চ-শক্তির বোল্ট।
(4) ফসফেটিং
প্রক্রিয়া এবং চেহারা: রাসায়নিক রূপান্তর আবরণ, গাঢ় ধূসর/কালো রঙ, ছিদ্রযুক্ত কাঠামোর জন্য তেল নিমজ্জন প্রয়োজন।
মূল সুবিধা এবং অসুবিধা: কম খরচে, কোন হাইড্রোজেন ক্ষত নেই, ভাল লুব্রিসিটি; বেয়ার মেমব্রেনের দুর্বল অ্যান্টি-জারা পারফরম্যান্স রয়েছে এবং এটি অবশ্যই তেল দিয়ে আবৃত করা উচিত।
প্রস্তাবিত প্রয়োগ: উচ্চ-শক্তির বোল্ট (10.9 গ্রেডের উপরে), বড় আকারের নির্মাণ যন্ত্রপাতি এবং বায়ু শক্তি সরঞ্জামের জন্য।
(5) ব্ল্যাক অক্সাইড
প্রক্রিয়া এবং চেহারা: রাসায়নিক অক্সিডেশনের মাধ্যমে একটি তিন-অক্সিজেন-লোহা ফিল্ম গঠিত হয়, যা একটি বিশুদ্ধ কালো রঙ উপস্থাপন করে।
মূল সুবিধা এবং অসুবিধা: অত্যন্ত কম খরচ, আকারের উপর কোন প্রভাব নেই; প্রায় কোন বিরোধী জারা ক্ষমতা.
প্রস্তাবিত অ্যাপ্লিকেশন: ডিআইএন 603 গোলাকার হেড স্কয়ার নেক বল্ট এমন উপাদানগুলির জন্য যা অত্যন্ত কম জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে বা যেগুলির জন্য একটি কালো চেহারা প্রয়োজন এবং ফাংশনে সমালোচনামূলক নয়৷
DIN 603 রাউন্ড হেড স্কয়ার নেক বল্টের জন্য পৃষ্ঠের চিকিত্সা নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত ক্রমে জিজ্ঞাসা করা এবং সিদ্ধান্ত নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়:
(1) বোল্ট কর্মক্ষমতা গ্রেড কি? নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিষ্ক্রিয় করা উচিত কিনা তা নির্ধারণ করুন।
(2) ব্যবহারের পরিবেশ কতটা কঠোর? → লবণ স্প্রে প্রতিরোধের সময়কালের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন (72h/500h/1000h+)।
(3) কোন বিশেষ উপস্থিতি প্রয়োজনীয়তা আছে? → রঙ এবং চকচকেতা চয়ন করুন।
(4) বাজেট কি? → DIN 603 রাউন্ড হেড স্কয়ার নেক বোল্টের কর্মক্ষমতা মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার সময়, খরচটি অপ্টিমাইজ করুন।
(5) এটা কি নির্দিষ্ট শিল্প মান মেনে চলতে হবে? → এটি অবশ্যই RoHS এবং ASTM এর মতো প্রবিধানগুলি পূরণ করবে৷
(6) বাজেট পরিসীমা কি? → পৃষ্ঠ চিকিত্সার খরচ নির্ধারণ
(7) চেহারা এবং সাজসজ্জা সংক্রান্ত কোন প্রয়োজনীয়তা আছে?→ একটি নির্দিষ্ট পরিবেশের নান্দনিকতার প্রয়োজন
| সোম | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk সর্বোচ্চ | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk মিনিট | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds সর্বোচ্চ | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds মিনিট | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k সর্বোচ্চ | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k মিনিট | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r সর্বোচ্চ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |