ওয়েভ ওয়াশারপ্রায়শই জিঙ্ক, ফসফেট বা হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং এর মতো আবরণ পান যাতে তাদের বেশিক্ষণ ধরে রাখতে এবং তাদের কাজ আরও ভাল করতে সহায়তা করে। এই স্তরগুলি মরিচা পড়া বন্ধ করে, যা সমুদ্রের বাইরে বা কাছাকাছি ব্যবহার করা হলে এটি অনেক গুরুত্বপূর্ণ। যদি তারা সত্যিই হট স্পটগুলিতে যায় তবে তারা পরিবর্তে কালো অক্সাইডের মতো একটি বিশেষ ফিনিস পেতে পারে।
স্টেইনলেস স্টিলের সংস্করণগুলি ওয়েভ ওয়াশারগুলিকে মসৃণ করতে এবং ঘষা কমাতে পালিশ করা যেতে পারে। এছাড়াও আরও শক্ত আবরণ রয়েছে (যেমন ড্যাক্রোমেট বা জিওমেট®) যা নোনা জল, রাসায়নিক এবং অন্যান্য রুক্ষ জিনিসগুলির বিরুদ্ধে লড়াই করে। এই সমস্ত সারফেস টুইকগুলি ওয়াশারদের তাদের কাজ চালিয়ে যেতে সাহায্য করে এমনকি যখন জিনিসগুলি রুক্ষ হয়ে যায় এবং তারা যে অংশগুলি ব্যবহার করছে সেগুলিকে আঁচড় বা ক্ষতি করবে না।
ওয়েভ ওয়াশার আদর্শ আকারে আসে (যেমন DIN 6796 বা ISO 10664) বা নির্দিষ্ট লোডের প্রয়োজনের জন্য অর্ডার করার জন্য তৈরি করা যেতে পারে। অভ্যন্তরীণ ব্যাস 2 মিমি থেকে 100 মিমি পর্যন্ত হয় এবং বেধ 0.5 মিমি থেকে 6 মিমি পর্যন্ত হয়ে থাকে, এটি কিসের জন্য ব্যবহার করা হয় তার উপর নির্ভর করে। হেভি-ডিউটি ধরনের বড় বাইরের ব্যাস এবং আরো চাপ পরিচালনা করার জন্য পুরু বিভাগ আছে।
আমরা চার্ট প্রদান করতে পারি যে দেখায় কত লোডতরঙ্গ ধাবকনিতে পারে এবং তারা কতটা সংকুচিত করবে, তাই প্রকৌশলীরা সঠিক আকার বেছে নিতে পারেন। আপনার যদি অনন্য বোল্ট সেটআপের জন্য একটি কাস্টম ফিটের প্রয়োজন হয়, যেমন বিশেষ মেশিন বা মহাকাশ যন্ত্রাংশে। আমরা বাঁকা স্প্রিং ওয়াশারগুলিকে ম্যাচ করার জন্য তৈরি করতে পারি, যাতে আপনি আপনার প্রয়োজনীয় সঠিক টান পান।
প্রশ্ন: ওয়েভ ওয়াশার কি উচ্চ তাপমাত্রা সামলাতে পারে?
উত্তর: হ্যাঁ, তবে এটি নির্ভর করে ওয়েভ ওয়াশারগুলি কী দিয়ে তৈরি। বেসিক কার্বন ইস্পাত সাধারণত 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের কাছাকাছি থাকে। আপনি যদি 316 স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করেন, তারা 400°C পর্যন্ত যেতে পারে। 600°C এর চেয়ে বেশি গরমের জন্য আপনার A286 বা Inconel 718 এর মত ধাতু লাগবে।
শুধু মনে রাখবেন: দীর্ঘমেয়াদী তাপ সময়ের সাথে সাথে বসন্ত শক্তিকে কিছুটা দুর্বল করে দিতে পারে (যাকে স্ট্রেস রিলাক্সেশন বলা হয়)। চুল্লি বা ইঞ্জিন অংশ, নিশ্চিত করুনতরঙ্গ ধাবককিভাবে উপকরণ প্রসারিত বা তাপ সঙ্গে সংকোচন অ্যাকাউন্ট মাপ করা হয়. আপনার অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে সর্বদা উপাদানের তাপমাত্রা সীমা পরীক্ষা করুন।