DIN 929 হেক্সাগন ওয়েল্ড বাদামের জন্য DIN 929 দ্বারা সংজ্ঞায়িত মানটি M3 থেকে M16 এর জন্য মোটা এবং সূক্ষ্ম থ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলিকে নির্দিষ্ট করে এবং প্রান্তের প্রস্থ এবং বাদামের উচ্চতা সহ মূল মাত্রাগুলিকে স্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত করে৷ এই বাদামগুলি বেশিরভাগই A গ্রেডের নির্ভুল এবং সাধারণত 0.25% এর বেশি কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত দিয়ে তৈরি। এগুলি বিভিন্ন কর্মক্ষমতা গ্রেডের বোল্টগুলির সাথে একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(1) মেট্রিক মোটা থ্রেড সাইজ টেবিল (ইউনিট: মিমি)
| থ্রেড স্পেসিফিকেশন d1 | পিচ পি | বিপরীত বাহুর সর্বাধিক প্রস্থ s (সর্বোচ্চ) | বাদামের সর্বোচ্চ উচ্চতা m (সর্বোচ্চ) | ন্যূনতম তির্যক প্রস্থ e (মিনিট) | প্রতি হাজার পিস ওজন (কেজি) |
| M3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| M4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| M5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| M6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| M8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| M10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| M12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2) সূক্ষ্ম থ্রেড স্পেসিফিকেশন
আরো সুনির্দিষ্ট সমন্বয় প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, DIN 929 হেক্সাগন ওয়েল্ড নাট এছাড়াও মেট্রিক সূক্ষ্ম-থ্রেডেড স্ক্রু সমর্থন করে, 8 মিমি থেকে 16 মিমি ব্যাস পর্যন্ত স্পেসিফিকেশন সহ। নির্বাচনযোগ্য সূক্ষ্ম-থ্রেডেড স্ক্রুগুলির জন্য নীচে ব্যাস এবং পিচগুলির সংমিশ্রণ রয়েছে:
M8: সূক্ষ্ম থ্রেডের পিচ হল 1 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড মোটা থ্রেডের পিচ 1.25 মিমি)।
M10: সূক্ষ্ম থ্রেডের পিচ 1mm বা 1.25mm হতে পারে (স্ট্যান্ডার্ড মোটা থ্রেড 1.5mm)।
M12: সূক্ষ্ম থ্রেডের পিচ 1.25 মিমি বা 1.5 মিমি (স্ট্যান্ডার্ড মোটা থ্রেড 1.75 মিমি) হিসাবে নির্বাচন করা যেতে পারে।
M14 / M16: 1.5 মিমি সূক্ষ্ম পিচ থ্রেড প্রদান করুন।
| সোম | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| s সর্বোচ্চ | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s মিনিট | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H সর্বোচ্চ | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H মিনিট | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 সর্বোচ্চ | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 মিনিট | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h সর্বোচ্চ | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| ঘন্টা মিনিট | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 সর্বোচ্চ | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 মিনিট | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
DIN 929 হেক্সাগন ওয়েল্ড বাদামের জন্য উপাদানের পছন্দ সরাসরি তাদের ঢালাই কর্মক্ষমতা, যান্ত্রিক শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং খরচ প্রভাবিত করে।
(1) ঢালাই কর্মক্ষমতা
রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, বাদাম উপাদানের কার্বন উপাদান ≤ 0.25% হওয়া উচিত। অন্যথায়, ঢালাই তাপ প্রভাবিত অঞ্চলে ফাটল বা ভঙ্গুর ফ্র্যাকচার হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
লো-কার্বন ইস্পাত হল সর্বোত্তম পছন্দ, কারণ এতে একটি প্রশস্ত ওয়েল্ডিং উইন্ডো, কম স্প্যাটার এবং স্থিতিশীল ওয়েল্ড নাগেট রয়েছে।
মাঝারি-কার্বন ইস্পাত/অ্যালয় স্টিল (যেমন 35K, 40Cr) ঢালাই করার সময়, কঠোরভাবে প্যারামিটার (বর্তমান, সময়, শীতল করার হার) নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। প্রয়োজনে প্রিহিটিং বা ধীরগতির কুলিং অবলম্বন করা উচিত।
স্টেইনলেস স্টিলের ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে এটি স্টেইনলেস স্টিলের বেস উপাদানের সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন এবং নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করা উচিত।
(2) যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োজনীয়তা
4.8 / 6.8 গ্রেড (কম কার্বন ইস্পাত): সাধারণ শীট মেটাল সংযোগ এবং অ-লোড-ভারবহন এলাকার জন্য উপযুক্ত।
8.8 / 10.9 গ্রেড (মাঝারি কার্বন ইস্পাত/অ্যালয় স্টিল): এমন কাঠামোর জন্য উপযুক্ত যা উল্লেখযোগ্য উত্তেজনা বা কম্পন সহ্য করতে হবে (যেমন গাড়ির চ্যাসিস, আসন)।
A2-70 / A4-70 (স্টেইনলেস স্টিল): শক্তির রেঞ্জ গ্রেড 6.8 এবং গ্রেড 8.8 এর মধ্যে, বেশিরভাগ মাঝারি-লোডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম।
(3) জারা-প্রতিরোধী পরিবেশ
ইনডোর শুষ্ক পরিবেশ: কম-কার্বন ইস্পাত + ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজিং যথেষ্ট।
বাইরের আর্দ্রতা প্রতিরোধের: কম-কার্বন ইস্পাত + হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং বা ড্যাক্রোমেট আবরণ।
উচ্চ লবণ স্প্রে / সামুদ্রিক পরিবেশ: প্যাসিভেশন চিকিত্সা সহ স্টেইনলেস স্টিল 316 (A4-70) বা 304 (A2-70)।
খাদ্য/স্বাস্থ্য: স্টেইনলেস স্টিল 304 এর প্রাকৃতিক রঙে।
(4) খরচ নিয়ন্ত্রণ
লো-কার্বন স্টিলের দাম সবচেয়ে কম, যেখানে স্টেইনলেস স্টিলের দাম কম-কার্বন স্টিলের চেয়ে প্রায় 2 থেকে 3 গুণ।
কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার সময়, কম কার্বন ইস্পাত DIN 929 হেক্সাগন ওয়েল্ড বাদাম সংগ্রহের খরচ কমাতে পছন্দ করা উচিত।