হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ ঢালাই বাদামের মূল ঢালাই প্রক্রিয়া হল রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং। এটি একটি দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য সংযোগ পদ্ধতি। কাজের নীতিটি বুদ্ধিমান: বাদামের ফ্ল্যাঞ্জ পৃষ্ঠটি সাবধানে ডিজাইন করা প্রোট্রুশন দিয়ে সজ্জিত। যখন ঢালাই কারেন্ট চলে যায়, তখন এই প্রোট্রুশনগুলি প্রতিরোধের সর্বোচ্চ ঘনত্ব সহ এলাকায় পরিণত হয়। অপরিমেয় চাপের অধীনে, তারা দ্রুত গলে যায়, যার ফলে একটি শক্তিশালী ওয়েল্ড কোর তৈরি হয়। কাজের প্রক্রিয়াটি চারটি ধাপে বিভক্ত করা যেতে পারে:
(1) পজিশনিং এবং প্রেসারাইজেশন
স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম বেস উপাদানের উপর হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং বাদামকে সুনির্দিষ্টভাবে অবস্থান করে। উপরের এবং নীচের ইলেক্ট্রোডগুলি প্রিসেট চাপ প্রয়োগ করে, বাদাম এবং শীট মেটালের মধ্যে একটি শক্ত ফিট নিশ্চিত করে।
(2) বৈদ্যুতিক গরম
কয়েক হাজার অ্যাম্পিয়ারের একটি স্রোত মুহূর্তের মধ্যে প্রোট্রুশনগুলির মধ্য দিয়ে চলে যায়, যার ফলে তাদের নীচের অংশটি দ্রুত গলে যায়।
(3) চাপ ধারণ এবং স্ফটিককরণ
কারেন্ট বন্ধ হয়ে যাওয়ার পর, ইলেক্ট্রোড চাপ বজায় থাকে, যার ফলে গলিত ধাতু ঠান্ডা হতে পারে এবং চাপে স্ফটিক হয়ে যায়, একটি ঘন ওয়েল্ড কোর তৈরি করে।
(4) রিসেট এবং সমাপ্তি
ইলেক্ট্রোড উত্তোলন করা হয়, এবং একটি ঢালাই চক্র সম্পন্ন হয়। ঢালাই করা বাদামটি শীট ধাতুর সাথে একত্রিত হয় এবং এর থ্রেডের শক্তি সাধারণত বেস উপাদানের চেয়ে বেশি হয়।
হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং বাদামের জন্য সবচেয়ে আদর্শ ঢালাই গুণমান অর্জনের জন্য, নিম্নলিখিত তিনটি মূল পরামিতির উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ:
(1) ঢালাই বর্তমান
এটি ঢালাই শক্তি প্রভাবিত প্রাথমিক ফ্যাক্টর. যদি কারেন্ট খুব কম হয়, তাহলে এর ফলে অসম্পূর্ণ ঢালাই হবে; যদি এটি খুব বেশি হয় তবে এটি হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং বাদামের স্পাটার বা এমনকি "বার্ন-থ্রু" হতে পারে।
(2) ইলেকট্রোড চাপ
ওয়ার্কপিসটি শক্তভাবে সংস্পর্শে রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত চাপ সরবরাহ করা প্রয়োজন, তবে অতিরিক্ত চাপ অকালে প্রোট্রুশনগুলিকে চূর্ণ করতে পারে, যার ফলে ঢালাই প্রভাব দুর্বল হয়ে পড়ে।
(3) ঢালাই সময়
এটি সাধারণত খুব সংক্ষিপ্ত (কয়েক দশ মিলিসেকেন্ড) এবং তাপ ইনপুট নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়, বাদামকে অতিরিক্ত গরম হওয়া থেকে রোধ করে।
একটি উদাহরণ হিসাবে একটি সাধারণ M8 হেক্স ফ্ল্যাঞ্জ ওয়েল্ডিং বাদামের সাথে একটি 1.5 মিমি কম-কার্বন ইস্পাত প্লেটের ঢালাই নিন। রেফারেন্স পরামিতি হল:
ইলেকট্রোড চাপ: 2.5 - 4.0 kN
ঢালাই বর্তমান: 8 - 11 kA
ঢালাই সময়: 8 - 15 চক্র (প্রায় 0.16 - 0.3 সেকেন্ড)
| থ্রেড আকার | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | মোটা থ্রেড পিচ | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| ফাইন থ্রেড পিচ | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | নামমাত্র আকার | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| ডিসি | সর্বোচ্চ | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| মিনিট | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | মিনিট | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| সর্বোচ্চ | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | নামমাত্র আকার | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | নামমাত্র আকার | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | মিনিট | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| সর্বোচ্চ | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | সর্বোচ্চ | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| মিনিট | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | সর্বোচ্চ = নামমাত্র আকার | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| মিনিট | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| প্রতি 1000 ইউনিট এসকেজি | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||